液化石油氣儲罐定期檢驗細(xì)則

1、資料審查

1.1原始技術(shù)資料

1.1.1設(shè)計單位資格、設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣、強度計算書等。

1.1.2制造單位資格、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、監(jiān)檢證等。

1.1.3安裝、驗收有關(guān)文件和資料。

1.2使用技術(shù)資料

1.2.1運行記錄、運行參數(shù)、介質(zhì)成分，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。

1.2.2修理、改造的有關(guān)文件和資料。

1.2.3歷次檢驗有關(guān)資料。

1.2.4使用登記證等。

2、準(zhǔn)備工作

2.1蒸煮

2.1.1排盡罐內(nèi)殘余液體后，向罐內(nèi)進水至罐高的1/3左右停止進水。

2.1.2通過排污管向罐內(nèi)進水蒸汽，水沸騰后再蒸煮6-8小時，蒸煮中、后期打開放空閥。

2.1.3蒸煮完畢，排盡罐內(nèi)液體，打開人孔。

2.2安全防護和罐內(nèi)清理

2.2.1對罐內(nèi)進行含氧量測定，合格后人員方可進罐。

2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個閥門。

2.2.3切斷與罐體有關(guān)的電源。

2.2.4進罐清理或檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

2.2.5罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并清理罐內(nèi)鐵銹、殘渣等。

2.3拆除安全閥、壓力表、溫度計（蒸煮前拆除）、安全閥壓力表送有關(guān)部門校驗。

3、內(nèi)外部檢驗

3.1外部檢查

3.1.1設(shè)備銘牌是否完好，與出廠資料是否相符。

3.1.2罐體、接管部位和焊接頭有無裂紋、變形、泄漏及其它不正常現(xiàn)象。

3.1.3安全附件是否齊全。

3.1.4支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂。

3.1.5緊固螺栓是否齊全、完好。

3.2結(jié)構(gòu)檢查、檢查以下內(nèi)容是否合理

3.2.1封頭型式

3.2.2筒體與封頭的連接型式。

3.2.3開孔及補強。

3.2.4焊縫布置。

3.2.5支座形式。

3.2.6法蘭形式。

3.2.7排污口。

3.3幾何尺寸檢查測定以下數(shù)據(jù)，并記錄

3.3.1縱、環(huán)縫對口錯量，棱角度。

3.3.2焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳高度。

3.3.3同一斷面最大直徑和最小直徑。

3.3.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋，重點檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補焊部位。

3.4內(nèi)表面缺陷檢查

3.4.1罐體內(nèi)表面、開孔接管等處有無介質(zhì)腐蝕和沖刷磨損等。

3.4.2焊縫咬邊及其尺寸測定。

3.4.3變形及變形尺寸測定。

3.4.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋，重點檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補焊部位。

4、壁厚測定

4.1選擇有代表性的部位進行壁厚測定，如液位波動部位、易腐蝕、沖蝕部位、變形部位、制造時減薄部位和表面缺陷檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

4.2壁厚測定后標(biāo)圖記錄，并標(biāo)注最小值的相對位置尺寸。

5、無損探傷

5.1表面探傷（著色、磁粉）

對內(nèi)焊縫和近縫區(qū)做表面探傷抽查，抽查比例為焊縫總長的20％，如發(fā)現(xiàn)裂紋，則擴大探傷比例10％，如仍有缺陷，則100％表面探傷。

5.2超聲波探傷

對焊縫進行超聲波探傷抽查，抽查比例20％，如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)情況確定擴大抽查比例或100％探傷。

6、強度校核

根據(jù)檢驗情況，進行強度校核。

7、安全附件及附屬設(shè)備檢查

檢查液位計、緊急切斷閥、各截止閥、止回閥、排污閥、噴淋裝置是否正常。

8、水壓試驗

水壓試驗每兩個檢驗周期至少一次，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

9、氣密性試驗

氣密性試驗試驗壓力為最高工作壓力，無泄漏、無異常為合格。

10、抽真空

真空度650mmHG以上（即－0.084MPa）即為合格。

本細(xì)則所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：

1、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》

3、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》